機(jī)加工是通過機(jī)械設(shè)備對(duì)金屬或非金屬工件進(jìn)行切削、成形、改性等加工，使其獲得預(yù)定形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量的工藝總稱，核心是改變工件的幾何形態(tài)與性能，以滿足各類工業(yè)產(chǎn)品的零部件需求。
其主要工作內(nèi)容可分為以下幾類：
一、切削加工：去除多余材料，獲得正確尺寸
      這是機(jī)加工最核心的范疇，通過刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，削除工件毛坯的多余部分，實(shí)現(xiàn)高精度成型。
1.車削加工
      工件繞主軸旋轉(zhuǎn)，刀具做直線或曲線進(jìn)給，主要加工軸類、盤類、套類零件，如電機(jī)軸、法蘭盤、螺栓頭部等，可完成外圓、內(nèi)孔、螺紋、倒角等工序。
2.銑削加工
      刀具旋轉(zhuǎn)，工件做直線或圓周進(jìn)給，適用于加工平面、溝槽、型腔、復(fù)雜曲面，如機(jī)床床身導(dǎo)軌、齒輪箱體、模具型腔等，立式銑床、臥式銑床、龍門銑床是常用設(shè)備。
3.鉆削與鏜削加工
      鉆削：用鉆頭在工件上加工圓孔，如螺栓孔、定位孔，可配合鉆床、銑床完成；
鏜削：用鏜刀對(duì)已有孔進(jìn)行擴(kuò)孔、精鏜，提升孔的尺寸精度與同軸度，常用于發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、機(jī)床主軸孔等高精度孔加工。
4.磨削加工
      用砂輪等磨具對(duì)工件進(jìn)行微量切削，實(shí)現(xiàn)較高的尺寸精度（可達(dá) μm 級(jí)）和表面光潔度，如精密軸承內(nèi)外圈、刀具刃口、液壓閥閥芯等，常見設(shè)備有平面磨床、外圓磨床、無心磨床。
5.刨削與插削加工
      刨削：刀具或工件做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，加工平面、溝槽，如機(jī)床工作臺(tái)面、燕尾槽；
      插削：類似立式刨削，主要加工內(nèi)孔鍵槽、異形內(nèi)腔，如齒輪內(nèi)花鍵。
6.數(shù)控加工（CNC）
      通過計(jì)算機(jī)程序控制設(shè)備完成復(fù)雜切削，包括數(shù)控車、數(shù)控銑、加工中心（帶刀庫(kù)的復(fù)合數(shù)控設(shè)備），可加工多曲面、多工位的復(fù)雜零件，如汽車變速箱殼體、航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片毛坯，兼具高精度。
二、成形加工：通過塑性變形改變形狀，無材料去除
      利用工件材料的塑性，在壓力作用下使其發(fā)生變形，獲得預(yù)定形狀，無需切削多余材料。
1.沖壓加工
      用沖床和模具對(duì)薄板進(jìn)行沖裁、彎曲、拉伸、成型，如汽車車身覆蓋件、家電外殼、金屬墊片、螺絲墊圈等。
2.鍛造加工
      對(duì)金屬毛坯施加沖擊力或壓力，使其發(fā)生塑性變形，如曲軸、連桿、齒輪毛坯，可提升工件內(nèi)部組織密度與力學(xué)性能。
3.擠壓加工
      將毛坯放入模具，通過壓力使其從模具型腔擠出，形成型材或管材，如鋁合金門窗型材、銅排、無縫鋼管等。
4.折彎加工
      用折彎?rùn)C(jī)對(duì)金屬板材進(jìn)行角度折彎，如配電箱外殼、貨架支架、鈑金件等。
三、特種加工：針對(duì)難加工材料或復(fù)雜結(jié)構(gòu)的非常規(guī)工藝
       對(duì)于硬度較高（如陶瓷、硬質(zhì)合金）、形狀極復(fù)雜（如微小孔、異形型腔）的工件，采用非傳統(tǒng)切削方式完成加工。
1.電火花加工（EDM）
      利用電極與工件間的電火花放電腐蝕工件，可加工模具型腔、異形孔、硬質(zhì)合金刀具，不受材料硬度限制。
2.線切割加工（WEDM）
      用鉬絲等電極絲做放電切割，加工復(fù)雜輪廓的薄板或模具零件，如沖模刃口、精密夾具。
3.激光加工
      用激光束實(shí)現(xiàn)切割、打孔、焊接、打標(biāo)，可加工金屬、非金屬材料，如不銹鋼薄板切割、電路板微孔加工、零件表面打碼。
4.超聲加工
      利用超聲振動(dòng)的工具頭帶動(dòng)磨料沖擊工件，適用于玻璃、陶瓷、半導(dǎo)體等脆性材料的打孔與成型。
四、輔助與后處理工序：保障精度與性能
1.熱處理
      對(duì)加工后的工件進(jìn)行淬火、回火、退火、滲碳等處理，改變其內(nèi)部金相組織，提升硬度、耐磨性、韌性等性能，如機(jī)床主軸淬火、齒輪滲碳。
2.表面處理
      包括電鍍（鍍鋅、鍍鉻）、噴涂、氧化、拋光等，增強(qiáng)工件的防腐蝕能力與表面美觀度，如汽車零部件鍍鋅、鋁合金陽極氧化。
3.檢測(cè)與校準(zhǔn)
      通過卡尺、千分尺、百分表、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x等工具，檢驗(yàn)工件的尺寸精度、形位公差，確保符合設(shè)計(jì)要求。